藥店庫存多該怎么解決？

添加日期：2017年8月21日 閱讀：10194

俗話說：兵將未動，糧草先行。庫存商品管理一向是零售商家供應鏈管理的重中之重，其與品類管理、價格管理、動銷管理一起構成了商品管理的四項基本職能。但是，庫存管理并沒有想象中的那么難，說白了主要就是“三道防線”，即防錯(庫存差異的控制)、防少(商品缺貨的控制)、防多(積壓庫存的控制)。那么，這“三道防線”的重要性體現(xiàn)在哪里，出現(xiàn)問題又應該如何處理?下面，筆者將一一詳述。

防錯：

進行日常理貨管理和定期商品盤點管理

所謂庫存差異是指通過核對單據(jù)、盤點、查看庫存報表等，發(fā)現(xiàn)商品實際庫存與電腦系統(tǒng)庫存不符的現(xiàn)象，簡而言之就是“賬實不符”。



形成及原因：庫存差異會廣泛地存在于各個供應鏈節(jié)點。按影響程度來看，內(nèi)外盜竊約占46%、盤點錯誤約占15%、商品損耗約占14%、來貨差錯約占9%、收銀差錯約占7%、規(guī)格錯誤約占5%、配送差錯約占4%。形成的原因主要是員工責任心不足和制度化管理缺失，如不核對票據(jù)就進行實物驗收、存儲區(qū)域或陳列位置混亂導致商品找不到、銷售價格與實際價格不一致、實物處理與票據(jù)處理不同步等。

評價指標：一般采取庫存差錯率和商品差錯率兩個指標來進行評價，前者重在金額的控制，后者重在單品的管理。庫存差錯率=(系統(tǒng)庫存額-實際庫存額)/系統(tǒng)庫存額×**，商品差錯率=(賬實不符的品規(guī)數(shù)/全部庫存品規(guī)數(shù))×**。

注意事項：為有效控制庫存差異，就必須進行日常理貨管理和定期商品盤點管理。高效的理貨管理，往往能減少70%的商品差異。配合定期的商品盤點，可以了解門店在盤點周期內(nèi)的盈虧狀況，目前商品的存放位置、缺貨狀況，知曉商店的存貨水平、積壓商品的狀況及商品的周轉(zhuǎn)狀況，掌握門店當前*準確的庫存金額，發(fā)掘并清除滯銷品、近效期商品，從而盡可能地控制庫存差異的產(chǎn)生。

防少：

缺貨必須“對癥”管理

在實際的經(jīng)營管理活動中，缺貨往往是提升業(yè)績的“第*殺手”。很多企業(yè)在有效地控制缺貨后，業(yè)績都得到了不同程度的增長，部分企業(yè)的業(yè)績提升甚至達到了15%。據(jù)統(tǒng)計，通常在缺貨時，顧客能接受用其他同類商品替代的概率只有48%，故缺貨損失的計算為：缺貨損失=缺貨商品日均銷售×斷貨天數(shù)×52%。

依據(jù)缺貨產(chǎn)生原因的不同，可將缺貨分為以下三種情況：

1、實質(zhì)性缺貨

指商品在庫存數(shù)量為零、庫存貨量不能滿足當日的銷售量、門店庫存量不能維持到該商品的下次來貨等情形所產(chǎn)生的缺貨。

形成原因：商品采購不及時、采購貨數(shù)量不足、采購商品錯誤、商品庫存不準等。

評價指標：通常當商品實際庫存數(shù)量<日均銷售量×庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)的下限時，就代表已經(jīng)出現(xiàn)了實質(zhì)性缺貨的情況。

注意事項：實質(zhì)性缺貨的解決重點在于提升訂貨技術，即合理確定單品采購的時機和數(shù)量，并及時跟蹤采購商品的到貨情況。當商品實際庫存≤日均銷售量×庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)上限時，進行該商品的采購。商品的采購數(shù)量則可以通過日均銷量×請購系數(shù)×(配送周期+采購周期+上限安全天數(shù)-1)來確定。

2、營運性缺貨

指由于庫存商品破損、過期、污染、門店賬存大于零、但實際庫存為零，新商品來貨資料信息不全不能入庫或是商品來貨未及時驗收上架等情形所產(chǎn)生的缺貨。

形成原因：來貨未及時驗收上架、商品管理滯后、庫存丟失、損耗、不良庫存未及時處理等。

評價指標：通常當(缺貨單品+異常單品)/全部單品×** ≥5%時，就代表營運性缺貨已經(jīng)產(chǎn)生。其中，缺貨單品指門店處于實際缺貨狀態(tài)的單品(去除特殊商品)，異常單品指導系統(tǒng)庫存大于零、但不能正常銷售的單品(去除特殊商品)。

注意事項：營運性缺貨的解決重點在提升營運管理水平，如檢核缺貨商品的請購情況、檢核單品實際庫存、盡快調(diào)整不能銷售的庫存等。

3、陳列性缺貨

指沒有經(jīng)營滿足顧客需求的商品、庫存數(shù)量不足以滿足顧客購買、商品陳列稀拉單薄或未陳列商品為孤兒商品、員工不熟悉商品等情形所產(chǎn)生的缺貨。

形成原因：門店陳列不當、員工培訓不足、顧客需求關注不足等。

評價指標：當(孤兒庫存SKU+空貨位SKU+顧客尋求SKU)/全部經(jīng)營SKU≥5%時，往往就代表陳列性缺貨已經(jīng)比較嚴重。

注意事項：陳列性缺貨的解決重點也在于完善營運技術，如改善商品陳列、進行員工培訓和教育、及時反饋顧客需求等。

此外，還必須對斷貨商品(特別是重點商品的斷貨)實施貨位定點管理。通常斷貨在一個配送周期內(nèi)，建議不得撤下標價簽和不得將此貨位挪用，并在價簽右側(cè)放置缺貨致歉卡，同時在斷貨發(fā)生時起填寫斷貨日期，以便跟蹤管理，自斷貨日起進行持續(xù)訂貨工作。若斷貨在一個配送周期以上，則建議將該商品標價簽撤下統(tǒng)一存放，并記錄貨位位置，暫用其他商品補充此貨位，同時跟進采購員的采購進度，并聯(lián)系商品管理部門處理后續(xù)工作。

防多：

商品滯銷是商品積壓的重要因素

積壓商品是指實際庫存超出了目標庫存的商品。商品的積壓不但會使企業(yè)資金利用率低下、商品管理效率降低，一定程度上還會形成庫存風險，影響庫存安全。

評價指標：通常依據(jù)積壓嚴重程度系數(shù)來進行積壓商品嚴重程度的判定，也可以通過庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、年周轉(zhuǎn)次數(shù)等來分析具體情況。積壓嚴重程度系數(shù)=實際庫存/目標庫存***-1，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=平均庫存數(shù)量/日均銷量，年周轉(zhuǎn)次數(shù)=365/庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)。

形成原因：商品滯銷(老品滯銷、新品試銷期、過季商品等)、訂貨失當(商品請購數(shù)量過大、盲目囤積暢銷商品、短期內(nèi)重復訂購等)、工作不當(未按照物流規(guī)范和營運要求執(zhí)行工作，如季節(jié)性商品處理不及時、商品銷售未執(zhí)行先進先出、促銷活動商品未及時清理庫存、不當操作導致系統(tǒng)庫存異�；蝈e誤等)等。其中，商品滯銷是商品積壓的主要原因，約有85%的滯銷商品由門店運營失當產(chǎn)生。在實踐中，通常出現(xiàn)的問題是——

1、看不到：即商品陳列顧客看不到，員工找不到(建議：陳列調(diào)整和陳列助銷);

2、不會賣：即員工不知道有這個品種或不熟悉商品資料(建議：員工培訓和指導);

3、不愿賣：即商品激勵少或無激勵(建議：銷售競賽或其他激勵);

4、不嚴謹：即未分析商品銷售情況而隨意請貨(建議：定期分析庫存和商品);

5、沒人管：即缺乏定期的滯銷品跟蹤和催銷(建議;設置專人定期管理);

6、有破損：即庫存商品包裝變色發(fā)黃或破損無法銷售(建議：庫存及時調(diào)整修正);

7、有貓膩：即接受供應商好處，門店或柜組故意囤貨(建議：開展內(nèi)部審計)。



責任編輯：趙帥超 wealthfootsteps.com 2017-8-21 14:46:29

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